班組長培訓(xùn)，上海漢強(qiáng)更專業(yè)。
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21年專業(yè)做中基層主管和班組長培訓(xùn)
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培訓(xùn)效果好，是我們的責(zé)任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負(fù)責(zé)，也是對我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。
---了解新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
---理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、思維模式、步驟和方法；
---通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
---具備怎樣運(yùn)用PFMEA、過程控制計(jì)劃等工具，如何提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
---了解PFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
---掌握PFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。
---通過本課程的學(xué)習(xí), 讓學(xué)員能熟練運(yùn)用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析, 并能制定相應(yīng)錯誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。
1、用客戶的產(chǎn)品為案例，將與PFMEA有關(guān)的各種資料串起來演示、講解，學(xué)員以小組的方式，通過練習(xí)和討論等方式學(xué)會過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；
2、掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；
3、以某典型工序?yàn)槔�，在課堂上展開失效模式、失效原因分析，尋找預(yù)防和探測措施，從而幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為工程師必需掌握的過程設(shè)計(jì)工具。
結(jié)合我們豐富的實(shí)際案例，系統(tǒng)地講解新版PFMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、思維模式、實(shí)施步驟和方法；包括APQP框架、過程流程圖、特性矩陣圖、PFMEA、控制計(jì)劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實(shí)施PFMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、PFMEA和DFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
質(zhì)量部經(jīng)理、工程師、主管、助理、骨干，工程部經(jīng)理、工程師、主管、助理、骨干，生產(chǎn)部經(jīng)理、制造工程師、工藝工程師、助理、骨干、主管，TS16949體系工程師，產(chǎn)品工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
1.1 TS16949五大工具關(guān)系介紹
1.2 FMEA的定義
1.3 FMEA的范圍
1.4 FMEA的好處和用途
1.5 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 過程FMEA
1.6 原因和效果基本關(guān)系
1.7 FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
1.8 FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
1.9 FMEA開發(fā)組織和小組作用
1.10 高層管理在FMEA過程的作用
1.11 FMEA的生命圈
1.12 FMEA的最佳實(shí)踐
2.1 過程流程圖的定義和作用
2.2 風(fēng)險(xiǎn)的模式
2.3 PFMEA的目標(biāo)
2.4 PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
2.5 PFMEA的輸入和要求
2.6 過程流程的優(yōu)點(diǎn)
2.7 過程流程圖開發(fā)和過程文件
2.8 過程特性分類和影響級別
2.9 特殊特性
2.10 流程圖的使用和檢查清單
2.11 設(shè)計(jì)矩陣表
2.12 特性矩陣分析
2.13 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
2.14 失效的定義、失效模式的定義
2.15 常見的失效模式
2.16 常見的失效原因
2.17 常見分析失效原因的方法
2.18 分析失效模式、失效原因時的注意事項(xiàng)
2.19 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
2.20 過程開發(fā)時，常見的預(yù)防措施
2.21 FMEA的表格類型（新版）
2.22 不僅僅局限于RPN的多方位風(fēng)險(xiǎn)評價（新版）
2.23 過程控制、行動措施
2.24 過程開發(fā)的其它活動
2.25 DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
2.26 PFMEA的評估
3.1 強(qiáng)調(diào)FMEA是動態(tài)過程
3.2 高層管理對FMEA過程支持
3.3 易讀的表格、圖形
3.4 易用的案例和可操作性
3.5 不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險(xiǎn)
3.6 改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
3.7 強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
3.8 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
3.9 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
4.1 控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
4.2 控制計(jì)劃的輸入
4.3 控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
4.4 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.5 從其他文件來源的主要輸入
4.6 確定變差來源及其控制方法
4.7 控制程度和過程能力
4.8 PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
5.1 PFMEA怎么編號？
5.2 PFMEA什么時候開始做？
5.3 PFMEA什么時候需要修訂？修訂PFMEA應(yīng)該如何操作？
5.4 在日常生產(chǎn)管理中，怎樣將PFMEA的作用發(fā)揮出來？
5.5 PFMEA與控制計(jì)劃、SPC、MSA的關(guān)聯(lián)點(diǎn)有哪些？
5.6 認(rèn)證過程中、客戶審核時，PFMEA常見的不符合項(xiàng)有哪些？
5.7 等等
◇向老師拷貝PFMEA培訓(xùn)資料
◇PFMEA考試
◇學(xué)員滿意度調(diào)查
◇學(xué)員、老師合影留念
每位參加人員將獲得一套《PFMEA過程潛在失效模式及后果分析培訓(xùn)》書面教材、第四版PFMEA表格、第四版FMEA手冊電子版、第四版PFMEA評分標(biāo)準(zhǔn)、配套案例和課堂練習(xí)等。
會議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
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