一、產(chǎn)品質(zhì)量是設計出來的

      1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗保證。

      2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設計出來的。

      3、設計損失的乘數(shù)效應。

      4、質(zhì)量鏈的失效。

    二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則

      1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處

      2、團隊組建

      3、確定范圍

      4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會議。

      5、培訓：為滿足顧客要求和期望，編制統(tǒng)計、管理、分析技術培訓計劃。

      6、顧客和供方的參與：必要時，可邀請主要顧客參加質(zhì)量策劃。

      7、同步工程：替代逐級轉換的工程技術。

      8、控制計劃：

      9、問題的解決：使用職責和時間進度矩陣表及多方論證方法。

      10、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃：

      11、與進度圖表有關的計劃

  第二部份：確定項目和識別顧客

    一、認別顧客

      1、外部顧客類型

      2、內(nèi)部顧客

      3、識別顧客

    二、顧客之聲

      1、了解顧客的真正需要

      2、文化差異

      3、非預期使用

      4、人類的安全

      5、人性化設計

      6、顧客投訴和擔保

      7、顧客要求重要性清單

    三、產(chǎn)品基準和可靠性

      1、產(chǎn)品/過程基準

      2、產(chǎn)品/過程設想

      3、產(chǎn)品可靠性研究

      4、顧客輸入

      5、設計目標

      6、可靠性和質(zhì)量目標

    四、產(chǎn)品保證計劃

      1、初始材料清單

      2、初始過程流程圖

      3、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

      4、產(chǎn)品保證計劃管理者支持

  第三部份：產(chǎn)品設計和過程開發(fā)

    一、產(chǎn)品開發(fā)

      1、由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出

      2、設計失效模式和后果分析

      3、可制造性和裝配設計

      4、設計驗證

      5、設計評審

      6、樣件制造——控制計劃

      7、工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）

      8、工程規(guī)范

      9、材料規(guī)范

      10、圖樣和規(guī)范的更改

      11、新設備、工裝和設施要求

      12、產(chǎn)品和過程特殊特性

      13、量具/試驗設備要求

      14、小組可行性承諾和管理者的支持

    二、過程設計和開發(fā)

      1、包裝標準

      2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

      3過程流程圖

      4車間平面布置圖

      5特性矩陣圖

      6過程失效模式及后果分析（PFMEA）

      7試生產(chǎn)控制計劃

      8過程指導書

      9測量系統(tǒng)分析計劃

      10初始過程能力研究計劃

      11包裝規(guī)范

      12管理者支持

  第四部分：產(chǎn)品和過程確認

    1、試生產(chǎn)

    2、測量系統(tǒng)評價

    3、初始過程能力研究

    4、生產(chǎn)件批準

    5、生產(chǎn)確認試驗，工裝樣件滿足工程標準

    6、包裝評價

    7、生產(chǎn)控制計劃；

    8、質(zhì)量策劃認定和管理者支持

  第五部分：反饋、評定和糾正措施

    1、減少變差

    2、顧客滿意

    3、交付服務

  課程結束